上元旋转接头的加工制造全过程采用数控技术，不仅解决了普通机床难以解决的许多加工难题，而且提高了加工精度和生产效率。

1.数控加工工艺的制定

制定工艺过程的基本要求是在保证产品质量的前提下，能尽量提高生产率和降低成本。同时，还应注意做到技术上的先进性、经济性的合理性，保证工人有良好的劳动条件。零件的结构工艺性是指零件对加工方法的适应性，即所设计的零件结构应便于加工成型，在数控车床上加工零件时，应根据数控车削的特点，认真审核零件结构的合理性。

2.零件围的工艺分析

根据零件图分析对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸。

3.接头材料选择

由于工业生产中使用条件边的越来越苛刻，为了满足安全可靠的生产要求，愈来愈趋向采用机械密封结构的旋转接头。另外，生产制动化的起围迅速的扩展，采用机械密封结构的旋转接头不用维护，旋转接头所城市承受的压力、温度和转速等参考等参数均高于填料密封结构，而且泄露损失非常小。旋转接头的摩擦损耗的小，减少或消除因此部位泄露严重被迫停机的次数。而旋转接头对尺寸要求高，尺寸是否合格决定一个接头好坏。

高品质旋转接头和精密轴承装置在高刚性转轴上，长时间运转无振动，转轴经过特殊的热处理增加刚性，固定环封闭物是由特殊的材料，是抗磨损碳精石墨所制造的，不透水和干式运转，特别是旋转封闭面大小必须减低到最低限度，甚至在较高的压力下，封闭面部份有较好的平衡结果。

4.加工设备的选择

(1）数控刀具的选择。在数控车床加工中，产品质量和生产率相当大的程度上都受到刀具的制约。虽然其车刀的切削原理与一般车床基本相同，但由于数控车床加工的特性，在刀具的选择上，特别是切削部分的几何参数、刀具的形状上还需进行特别的处理，以满足数控车床的加工要求，充分发挥数控车床的效率。不同的刀具由不同的材料打造而成，它的性能、用途也就不同。

(2）装夹的选择。通常卡盘有三爪卡盘和四爪单卡盘，轴 类的零件不是偏心零件般都是用三爪卡盘来装夹工件的。 因为三爪自定心卡盘能自动定心，不需要很多的时间去找正，装夹效率比四爪卡盘高，但夹紧力没有四爪卡盘大，因此一些 不规则的工件一般也不用三爪卡盘。而该零件是规则的零件 所以选用三爪卡盘在镜床加工是分度盘三爪。

(3）数控机床的选择和调试。机床精度调整主要包括精调机床本身的水平和机床几何精度。移动床身上各移动部件，在各坐标全行程内观察记录机床水平的变化情况 ，并调整相应的机床几何精度，使之达到允差范围。然后进行机床功能的调试，机床功能调试是指机床试车调试后，检查和调试机床各项功能的过程。调试前，首先应检查机床的数控系统及可编制程序控制器的设定参数是否与随即表中的数据一致，然后试验各主要操作功能、安全措施、运行行程及常用指令执行情况等，最后检查机床辅助功能及附件的工作是否正常。

数控机床的全面使用，使达涅利旋转接头的加工精度和产品质量大幅提升，同时也保证了产品生产产能，为达涅利回转接头产品扩大市场占有率提供有力支撑。